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浙江新闻客户端

记者吕高攀

以智能制造为主攻方向，产品和装备智能化开发、企业信息化能力提升为着力点，支撑服务能力提升、平台载体功能打造为保障力，实施“”计划，永康市两化融合工程深度推进五金产业转型升级，信息化在工业领域各环节的应用从覆盖渗透，过渡到集成整合进而实现融合创新，促进产品与装备制造向绿色、智能、服务、安全方向发展。

今年是永康市两化融合国家综合示范区建设的收官之年，通过示范区四年的建设，示范项目基本完工，建设成效显著。我市区域两化融合发展指数由年的57.66，快速提升至年的84.43，从全省第三梯队跃升至全省第一梯队，两化深度融合已经成为我市工业经济高质量发展的新引擎和新动能。

区域两化融合指数提升数字化转型发展加快

浙江德昱汽车零部件有限公司的生产车间内，全自动车身冲压生产线正有序运作，大型机械手将一块3米长、2米多宽的钢板“抓取”到制定位置，经过履带传送进全封闭的冲压生产设备中，不到五分钟，一个成型的汽车车架零部件出现在生产线尾端。生产线另一端，巨大的显示屏上清晰地反映当天的生产信息：计划产量套，实际生产套。

“目前，通过信息化全方位改造工程，我们的生产车间已经具备智能化生产的雏形，大型终端指挥系统负责管控生产线的工艺、质量、细节以及速度等各个环节，并最终根据整个生产车间的情况，统一调配生产计划。”德昱公司副总经理王健说。

王健介绍，德昱公司的两化深度融合现在完成初步阶段，整个智能化改造还将进一步深入，最终形成设备互联和多系统集成的全新生产模式。

作为汽车零部件生产领域的龙头企业，德昱公司的智能化改造成为永康市两化融合深度推进的缩影。如今，永康市防盗门、杯业、电动工具等传统产业的两化融合成效不断显现，信息技术在工业领域的广泛应用和渗透融合，推动传统产业优化升级。

永康市经信局相关负责人介绍，企业两化融合主观能动性日益增强，在企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销、财务管理、重大决策等环节加快促进企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）、产品数据管理（PDM/PLM）、客户关系管理（CRM）信息系统的应用，加快向信息化、数字化转型发展。

同时，企业在关键业务信息化全覆盖的基础上，加速内部信息系统的集成互联，实现管控集成、产供销集成、财务与业务集成等，提升产品质量、提高生产效率、加速创新。相当一部分企业在集成应用上取得了突破，开展跨企业、跨地区的业务协同及模式创新，探索建立以数据创新应用为导向的新业态新模式，实现产业链向客户延伸服务和产业链价值创新，提高企业的综合竞争力和效益。

在示范区建设的四年时间内，永康市实现两化深度融合，创新工业发展模式，区域两化融合发展水平由单项覆盖加速向综合集成、协同创新阶段迈进，区域两化融合发展水平得到快速提升，全市两化融合发展指数从全省第三梯队提升至全省领先梯队。

信息化基础不断夯实智能化改造持续提速

过去几年，永康市以两化融合国家综合示范区建设为契机，深化新一代信息技术在工业领域的应用，以互联网化思维创新工业发展思路，推进模式变革、集成提升、深度融合，促进产业数字化转型升级。通过引进工业机器人、智能仪器仪表与试验设备、成套智能制造装备等智能制造设备和技术，提高生产制造的柔性化、精益化和智能化水平，建设了一批“数字化车间”和“智能工厂”。

个技改项目合力推动“机联网”

经过持续发力改造，浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司生产流程发生了翻天覆地的变化，在焊接、抛光、喷漆、丝印等关键环节引入机械手、工业机器人等设备，实现整条流水线全自动模式，生产效率提升50%以上，且产品品质也有了很大的改善，产品合格率从91%上升到99%，“机器换人”效果可观。

在众泰控股集团车底焊接车间，生产线上引进自动焊接机器人、自动化智能化运输物料系统等，使生产线员工从人减至30人，产品一次性合格率由原来的95%提高至99%。

此外，我市涌现出一批专业的智能装备工程服务公司，浙江司贝宁精工科技生产开发优化防盗门开槽机等产品，为五金企业量身定制“机器人”；浙江杰地希机器人科技有限公司自主研发门面冲压和门框生产流水线智能指挥系统，创新提供设备管理和维修、升级等相关服务，形成一种服务托管的战略合作；迪迪科技、优傲科技等一批为五金企业提供技术支撑服务的机构。

截至目前，全市累计立项“机器换人”技改项目项，以行业技改、装备制造和工程服务平台“三位一体”共同推进为实施路径，充分激发行业内企业“机器换人”的积极性，带动相关智能装备制造企业的发展，提升工程服务平台的服务水平，形成产业发展合力。

同时，永康市企业深化ERP、MES等信息系统的集成应用，运用智能制造技术和自动化装备，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，开展智能车间/工厂的集成创新与应用示范，促进企业全业务流程智能化整合，打造了一批示范性的机联网、厂联网、数字车间、智能工厂。王力、三锋、超人、炊大王、千禧龙、求精热处理、飞剑、飞哲等14家重点企业大力开展智能工厂（车间）建设，覆盖有色金属、门业、杯业、炊具、小家电等行业。

产业数字化激发五金产业新动能

将食指放在密码锁的感应区，“呲”的轻响锁具应声而开，随着参观者踏入王力安防科技股份有限公司样品间大门，多平方米展厅内各种灯光由近及远点亮，窗帘徐徐打开，各种家用电器进入备用状态。

“经过研发人员的不断完善，这套以王力锁具为起点的‘王力智能家居系统’已经趋于成熟，通过ZigBee这种短距离、低功耗无线通信技术，我们实现了智能家居生活的新定义。”王力公司研发管理部总监支崇铮说。

从传统的锁具到密码锁、指纹锁、人脸识别，再到如今的智能家居，王力公司涉足智能化家居产品的探索和研发，在杭州乃至德国等地成立自己的研发团队。仅新型智能家居系统，王力便已投入上千万元研发经费。

正如王力公司一样，我市工业企业广泛应用云计算、物联网、大数据、移动互联网新一代信息技术，结合电动工具、小家电、门业、杯业等重点领域的优势，融合传感器、嵌入式软件和数控装置等新技术，发展新一代智能产品，丰富产品功能，升级产品性能，创造高价值工业产品。

全市形成与五金产业升级有关的产品与装备智能化所需的各类传感器、智能终端、存储器、芯片研发制造企业，着力打造以电子元器件、农机设备、汽车电子、智能家居为代表的特色电子信息制造。

同时，支撑两化融合的嵌入式软件、自动化控制系统不断发展壮大，研发具有自主知识产权的工业应用软件、嵌入式机器人控制系统、嵌入式智能家电控制系统、农机数控系统。先后涌现出宏伟供应链、新凯迪等一批专注于软件开发和信息服务产业的企业。

第三方支撑服务能力进一步提升

浙江省五金科技创新服务平台、五金产业标准信息公共服务平台、省级五金产业工业设计示范基地、省级五金产业集群中小企业公共服务平台……着眼于夯实全市两化融合服务支撑能力，我市着力培育和扶持两化融合专业化服务机构，引进和发展质量技术检验、工业软件等服务机构，推进设计、生产、销售及配套服务等环节的专业平台建设，发挥第三方支撑服务作用。

同时，我市重点培育和引进了专注于供应链服务的宏伟供应链、专注五金行业软件开发实施的新迪智造、专注于工业机器人自动化系统集成研发的优傲智能、专业提供企业智能化解决方案的两化腾科技等一批专业提供信息软件、信息服务的本地信息工程公司和自动化数控装备生产企业。引导和鼓励移动、电信、联通三大运营商加强对企业信息化的支撑服务作用，大力推进企业上云，通过云产品和云服务帮助小微企业获得便捷的信息化服务，降低信息化应用的成本和门槛，实现中小企业内外部管理信息的互通与共享。

针对企业智能化改造需求，我市主动对接省智能制造专家委员会，定期开展五金产业智能化改造的咨询诊断活动，召开智能制造创新发展对接会，为企业转型升级提供务实有效的智力支撑。

编辑吕高攀