历时6年、投资13亿元建成的智能工厂投入使用

本报记者郑建玲

近日，王力安防科技股份有限公司（以下简称王力安防）总部从地处浙江永康经济开发区名园南大道9号的老工厂，全部迁移至永康长恬的智能工厂，其防盗门智能生产线已投入生产。偌大的厂区内，智能机器人挥舞着银白色手臂，准确快速地抓取和投放门板，一樘樘未被喷漆的防盗门半成品悬挂在半空中，通过自动化流水线，实现自动喷漆、烘干及合格检验后直接进入智能立体仓库保存的全功能。

据悉，该智能工厂是王力安防历时6年、投资13亿元打造的防盗门工厂，旨在扩大产能提高效率，也是其推进智能制造发展战略的重要组成部分，并由此将国内防盗门行业引入智能互联新时代。

负责王力安防智能化项目的张兔书介绍，长恬智能制造基地以防盗安全门数字化制造为切入点，从客户下单到系统分配，从原材料进厂到钣金、焊接、表面处理、装配、出库等过程，通过EC、PLM、ERP、MES等系统与数字化柔性生产单元的互联互通，使产线层、物流层、传感层和系统层紧密结合，实现了产线高自动、产品高精度、交付高准时，打造出防盗安全门的智能制造新模式，并保证每个工序%符合品质要求，并将原来需要28名工人才能完成的工作，缩减成两人即可完成。同时，还实现了生产管理、质量把控的全过程跟踪，确保产品质量%符合要求。

“此前人工操作气体喷枪，通常会带来50%左右的材料浪费。在智能工厂内，王力安防投资万元购入机器人喷涂设备，改成机器人静电喷枪后，不仅污染减少，而且缩减了材料成本，保证了产品质量的一致性。”张兔书说。

据悉，由于防盗门起源于中国，在智能生产线研发过程中，王力安防没有任何经验可借鉴，除智能机械手以外，90%以上的流水线设备均由王力安防研发而成，也因此获得了上百项研发专利，实现了中国防盗门智能化生产线“零”的突破。

防盗门生产是一个非常复杂的过程，要通过选材、压花、剪板、冲孔、折弯、电焊、除油、除锈、磷化、胶合电焊、喷塑、转印、水磨、烘箱罩光、装配、包装等12套工序才能生产完成，其中任何一个工序出错，都会直接影响防盗门的产品品质。

自年发布首款多向自动锁技术以来，王力安防一直引领防盗门锁具技术变革，并成为国内唯一一家防盗门、防盗锁国家双标准制定单位。今年2月，王力安防还正式登陆A股主板市场，成为防盗门行业第一家上市公司。

谈起公司未来发展，王力安防董事长王跃斌表示，公司将全面布局智能制造、智能互联领域，联合科研院所、阿里巴巴等头部企业，打造智能互联系统。

今年3月初，王力安防推出的智能家居系统——爱岗智家面市。这款由六大研发中心和德国AIGANG+北大、英特尔等多家知名大学和企业联合打造的智能家居系统，以王力安防防盗门门窗锁为入口，构建了全屋智能安防、智能家居，实现了自动开、关门和无钥匙进入。

为了深入布局爱岗智家，王力安防还投巨资在浙江永康总部，以及杭州、深圳、上海、德国慕尼黑建立研发基地，并设立了门锁机械结构研发中心、智能制造研发中心、智能门锁研发中心、智能家居研发中心、工业设计研发中心、全球门锁安全性能研究测试中心，还与北大联合建立智能家居安全性能联合实验室，凭借研发和创新实力引领世界门锁业发展潮流。

中国质量报